1. Размотайте двойной магнитный порошковый тормоз, автоматический контроль натяжения.
2. Управление подачей магнитного порошка и управление крутящим моментом двигателя на выходе.
3. Управление инверторным двигателем главного двигателя.
4. Управление крутящим моментом двигателя перемотки.
5. Установка безвального пневматического печатного цилиндра.
6. Пневматический прижимной ролик.
7. Пневматический ракель, пневматический чернильный насос.
8. Автоматическая компьютерная регистрация.
9. Независимая система сушки и всасывания.
(На основе 6 цветов)
1. Ширина печати: 420-800 мм (модель 800)
2. Механическая скорость: Макс. 120 м/мин (Печатная пластина диаметром 150 мм).
3. Скорость печати: Макс. 100 м/мин (Печатная пластина диаметром 150 мм).
4.Диаметр печатной формы: ф100-ф350 мм.
5. Ширина направляющего ролика: 830 мм.
6. Диаметр размотки: Макс. 570 мм.
7. Диаметр перемотки: Макс. 570 мм.
8. Диаметр бумажного сердечника: внутренний 76 мм, внешний 92 мм.
9. Натяжение размотки: Макс. 15 Нм.
10. Тяговое усилие на впуске: 50 Н/м (автоматическое сенсорное управление)
11. Натяжение перемотки: Макс. 40 Н/м (модель 800).
12. Натяжение тяги на выходе: Макс. 10 Н/м (контроль крутящего момента)
13. Точность регистрации: по вертикали ± 0,1 мм (компьютерное управление).
14. Прочность печати при нажатии: 235 кг.
15.Движение ракельного лезвия: ±5 мм.
16. Метод сушки: электрический нагрев.
17. Мощность нагрева: каждый цвет 12 кВт.
20). Главный двигатель: 11 кВт (частотный двигатель)
21). Источник питания: 380 В ± 10%, 50 Гц, три фазы, четыре линии.
(На основе 6 цветов)
Модель | DSAY800G | ДСАЙ1100Г |
Ширина печати | 800 мм | 1100 мм |
Ширина материала | 830 мм | 1130 мм |
Диаметр печатного цилиндра | φ100-350 мм | φ100-350 мм |
Скорость печати | 120 м/мин | 120 м/мин |
Диаметр размотки | 600 мм | 600 мм |
Диаметр перемотки | 600 мм | 600 мм |
Точность регистрации | ±0,1 мм | ±0,1 мм |
Суммарная мощность | 60КВт | 70КВт |
Масса | 8000 кг | 9000 кг |
Измерение | 10600*2430*2670мм | 10600*2730*2670мм |
1).Двойная станция размотки, вращение на 360°.
2).Ручное управление натяжением магнитного порошкового тормоза.
3).Горизонтальная регулировка ручная.
4).Воздушный вал
1).Двойной тип ролика
2).Пневматическое соединение прижимного ролика и регулировка давления.
3). Перемоточный тяговый ролик приводится в движение независимым крутящим моментным двигателем и треугольным ремнем.
4). Разматывающий тяговый ролик кражи контролируется магнитным порошковым тормозом и автоматическим датчиком натяжения.
1) Пневматическая установка печатной формы без вала.
2) Прижимной ролик полого типа.
3) Прижимная конструкция прижимного ролика представляет собой поворотный рычаг, перемещающийся вместе с направляющим роликом, который может выполнять однократную регулировку.
4)синхронный двигатель.
5) Движение чернильного фонтана осуществляется вручную.
6) Корпус привода представляет собой корпус передачи конических колес закрытого типа, когда мощность передается на печатную пластину, это управление пневматическим сцеплением.
7) Автоматическая компьютеризированная регистрация, компенсирующий ролик оснащен устройством перемещения ходового винта влево и вправо.
1)Независимая система сушки и всасывания, циркуляция воздуха.
2) Полностью закрытая духовка.
3)Электрическое отопление
4)Интеллектуальный постоянный контроль температуры.
1) Используйте центробежный вентилятор для охлаждения пленки.
1) Двухпозиционная револьверная головка, медленное вращение.
2) Натяжение перемотки контролируется моментным двигателем, два вала перемотки передаются одним моментным двигателем.
3) Перемотка воздушного вала
4)Горизонтальная регулировка рулона ручная.
1) Стеновая панель изготовлена из высокопрочного комбинированного чугуна с низким напряжением.
2) Направляющий ролик полый.
1) Главный инверторный двигатель передает передачу на каждый цвет и приводит в движение вал печатной формы с помощью основного передающего ролика и нескольких парных валов и коробки передач.
2) Приводится в движение треугольным ремнем.
3) Точка соединения с коробкой передач и каждым валом передачи представляет собой гибкое соединение.
1)Электрическое отопление.
2)Пневматическая печь открывается и закрывается.
3) 3-ступенчатый интеллектуальный контроль температуры, 3-ступенчатая независимая система сушки горячим воздухом с постоянной скоростью, система циркуляции воздуха.
4) Ролик для защиты материала и горячий барабан работают синхронно и оснащены пневматической печью.
1)Максимальная температура: 80℃
2)Длина материала в духовке: 9000 мм.
3) Воздуходувка: 20 шт.
4)Максимальная точность контроля температуры: ±5℃.
5)Максимальная производительность всасываемого воздуха: 2800 м³/ч.
6) Мощность вентилятора: впуск 3 кВт, выход 2,2 кВт.
1) Валик для ламинирования полого типа.
2) Прижимное устройство прижимного ролика представляет собой поворотный рычаг, зажимающий под давлением воздуха.
1) Максимальная температура: 80 ℃
2) Ширина ламинирования: (1100 мм)
3) Максимальная точность контроля температуры: ±5 ℃.
4) Максимальное давление ламинирования: 1500 кг.
5) Ролик для ламинирования: 90°.
1) Перемотка передается крутящим моментом двигателя.
2) Перемотка воздушного вала
3)Горизонтальная регулировка рулона ручная.
1)Макс. диаметр рулона: Φ800 мм.
2) Горизонтальная регулировка рулона: ± 20 мм.
3)Максимальная ширина перемотки: (1100 мм)
4) Точность контроля натяжения: ± 0,1 кг.
5)Натяжение: Макс. 40 Н/м.
1) Стеновая панель изготовлена из высокопрочного комбинированного чугуна с низким напряжением.
2) Направляющий ролик полый.
3) Основная трансмиссия использует управление частотой переменного тока, склеивающий ролик и горячий барабан используют плавающий ролик для контроля герметичности или рыхлости пленки.
1) Направляющий ролик: Φ76 мм.
2) Длина направляющего ролика: 1130 мм.
3) Частотная мощность двигателя: склеивание 1,5 кВт, ламинирование: 3 кВт.